De eerste fase is ommengende elektrodematerialen met een geleidend bindmiddel om een ​​uniforme brij met het oplosmiddel te vormen.(Het anodemateriaal is een vorm van koolstof en de kathode is een lithiummetaaloxide. Om verontreiniging tussen de twee actieve materialen te voorkomen, worden de anoden en kathoden meestal in verschillende kamers verwerkt.)

De smurrie is dangecoathetzij continu of intermitterend aan beide zijden van de stroomafnemer (Al-folie voor de kathode en Cu-folie voor de anode) met behulp van een applicatiegereedschap (bijv. sleufmatrijs, rakelmes, rasterwals).De dikte van de elektrodecoating kan in de coatingmachine worden geregeld.

De gecoate folie wordt direct in een longdrogenoven om het oplosmiddel te verdampen.(Het licht ontvlambare oplosmiddel in de kathodecoating wordt teruggewonnen of gebruikt voor thermische recycling. Van de op water gebaseerde anodecoating wordt de onschadelijke damp rechtstreeks afgevoerd naar de omgeving.)

Dit wordt gevolgd door dekalendersproces waarbij de gecoate folies worden samengeperst door een roterend paar rollen.Dit proces helpt bij het aanpassen van de fysieke eigenschappen (hechting, geleidbaarheid, dichtheid, porositeit, etc.) van de elektroden.

Na het kalanderen worden de afgewerkte elektroden gereinigd en ingevoerdscheurenmachines om in smalle stroken te snijden en terug te rollen.De spoelen worden vervolgens naar een vacuümoven gestuurd om het resterende vocht en oplosmiddel te verwijderen.

(Actieve materialen, geleidende additieven, oplosmiddelen en bindmiddelen, evenals de aluminiumfolie en koperfolie, zijn meestal gekochte componenten voor de celfabrikant.)